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防锈漆的使用方法

2020-10-15 09:58:17 admin 2

1、表面前处理


防锈漆涂装前,钢构件表面必须有灰尘,浮锈进入件件的防锈层油屑处理干净。允许残余锈层厚度小于60um,允许存在少量的固体薄垢。


喷淋处理后,表面应用干燥、清洁、无油的压缩空气清洗。


喷淋除锈后,必须处理钢表面的缺陷和暴露在外的焊缝。


2、涂料配制


防锈漆使用前必须搅拌到底部,不得沉积,上下均匀。


按照说明书要求的比例配制少量防锈漆,保证单膜厚度和质量。


防锈漆根据涂膜面积和层数计算用量,控制配料量在6小时内用完,防止配伍过多,涂膜时间过长,使涂膜过熟增厚影响涂膜质量。


混合防锈漆经100目过滤器过滤后喷涂。在喷涂过程中一旦涂料发生反应并增稠,应立即停止喷涂防锈漆的反应时间和环境温度,高温所需时间短,与之相匹配的材料少,反之,低温所需时间长,配料量适当增加。


3、涂敷工艺


防锈漆具体施工时应根据防腐物品的结构,制定防腐涂料的涂装工艺和保证防腐涂料质量的措施。


涂层的环境条件应符合规范的要求。遇雨、雪、雾、沙等天气情况,应停止室外防腐涂料施工。当施工环境温度低于5℃或高于40℃,或相对湿度高于80%时,不宜施工。未固化的防腐涂层应防雨。


如果防锈漆表面经过合格的预处理后与第一底漆之间发生锈蚀,则锈蚀部位的表面应在使用前再进行预处理


防腐涂料采用滚涂施工,轧辊浸渍应均匀,不宜太多,滚涂力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速;辊筒应沿同一方向滚动,每个方向可不同。辊筒不能涂布的零件,如边角、附件等,应使用毛刷工具涂布。


每一层漆的涂间隔不应超过24小时,然后漆宜在上漆桌后涂干。


施工过程中,应在涂料的不同部位测量防锈漆湿膜厚度,及时调整涂料粘度和涂料工艺参数,确保防锈漆最终厚度满足设计要求


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